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塑料擠出機(jī)螺桿和注塑機(jī)螺桿有何差異？

注塑機(jī)是經(jīng)過把塑料粒子熔融后再注入關(guān)閉的模腔的，且充溢模腔后，先暫停作業(yè)，在經(jīng)過冷卻把塑料定型成某種形獄，注塑機(jī)螺桿廠家，開模后再次進(jìn)行作業(yè)。如塑料杯，塑料盆等各種塑料制品。而擠出機(jī)是經(jīng)過把塑料粒子融后，經(jīng)過模具連續(xù)不斷地進(jìn)行擠出，如塑料管，塑料板等，后續(xù)進(jìn)程再進(jìn)行切斷。兩種機(jī)械不光加工不同資料，并且螺桿的結(jié)構(gòu)也是不相同的。

對(duì)加工的資料也有所差異，其資料的黏度不一樣。注塑是要求塑料原料可在模具里流動(dòng)，而流道一般都是由彎曲和狹隘的，因而要求塑料原資料的流動(dòng)性要好。

螺桿有至關(guān)重要的參數(shù)影響塑化質(zhì)量，一般按照以下原則，選擇注塑機(jī)螺桿：

進(jìn)料螺槽深度，計(jì)量螺槽深度

　　a、 進(jìn)料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強(qiáng)度，計(jì)量螺槽深度越淺，力勁注塑機(jī)螺桿，則塑化發(fā)熱、混合性能指數(shù)越高，但計(jì)量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，注塑機(jī)螺桿，溫升太高，造成塑料變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料；

　　b、計(jì)量螺槽深度=KD=（0.03﹨0.07）*D，D增大，則K選小值。

注塑機(jī)螺桿料筒使用原則：

一：使用防涎時(shí)要確定料筒內(nèi)塑料完全熔融，以免螺桿后退時(shí)損壞傳動(dòng)系統(tǒng)零件。

二：避免螺桿空轉(zhuǎn)、打滑等現(xiàn)象。

三：使用新塑料時(shí)，應(yīng)把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時(shí)盡量減少原料降解，停機(jī)后及時(shí)用ABS等水口料沖洗干凈。

注塑機(jī)螺桿的工作轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，受下列幾個(gè)因素影響：

1、傳動(dòng)V形滯磨損嚴(yán)重，工作時(shí)打滑。

2、V形帶傳動(dòng)皮帶輪的中心距過小，使帶傳動(dòng)不能與皮帶輪梯形斜面正確摩擦傳動(dòng)工作。

3、機(jī)筒內(nèi)加熱料溫度偏低，注塑機(jī)螺桿價(jià)格，原料塑化不均勻，造成注塑機(jī)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)工作負(fù)載扭矩增大，使注塑機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。

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